材料特性一覧 （参考） update 2026/7/3

📊 クイックメニュー: 材料の分類 ナフサ由来材料 レアアース用途 用途別分類 医療用プラ 強度 硬さ 破壊靱性 耐食性 耐熱性 電気伝導性 絶縁性 熱伝導率 磁性 強誘電体 超伝導 屈折率 光触媒活性 生体適合性 pH応答性 形状記憶 太陽電池 電池材料

材料の分類

材料 主な特徴 長所 短所 代表例
金属材料 規則正しい結晶構造、導電・導熱性が高い 強度が高い、加工しやすい、リサイクル性が高い 重い、腐食するものがある 鉄、アルミ、銅
セラミックス 無機・非金属、硬くて耐熱性が高い 高硬度、耐熱・耐食性に優れる 脆い（割れやすい） ガラス、酸化物、炭化物
高分子材料 有機化合物、軽量で成形しやすい 軽い、加工しやすい、安価 耐熱性が低い、劣化しやすい PE、PP、PVC、ナイロン
複合材料 異なる材料を組み合わせた人工材料 軽くて強い、特性を設計できる コストが高い、リサイクルが難しい CFRP、FR

ナフサ由来材料の体系表

区分 代表的な生成物 そこから作られる材料 主な用途
軽質オレフィン
（炭素数２～４個）		 エチレン CH2=CH2 PE（ポリエチレン）
PVC（塩ビ）
EO（酸化エチレン）誘導体（界面活性剤）		 フィルム、ボトル、配管、洗剤原料
プロピレン CH3-CH=CH2 PP（ポリプロピレン）
アクリロニトリル（PAN繊維）
プロピレングリコール		 自動車部品、食品容器、衣料繊維
ブタジエン CH2=CH-CH=CH2 合成ゴム（SBR、BR） タイヤ、ホース、ベルト
芳香族
（ベンゼン環を持つ）		 ベンゼン スチレン（PS、ABS）
フェノール樹脂
ナイロン（カプロラクタム）		 家電筐体、断熱材、接着剤、繊維
トルエン TDI（ウレタン原料）
溶剤		 発泡ウレタン、塗料
キシレン PET（ポリエステル） ペットボトル、衣料繊維
その他副生成物 C4留分 ブタジエン、イソブテン 合成ゴム、ガソリン添加剤
C5留分 イソプレン 天然ゴム代替、接着剤
C9留分 石油樹脂 粘着剤、インキ

レアアース（希土類元素）が使用されている主な材料や製品
参考：経済産業省 資源エネルギー庁（世界の産業を支える鉱物資源について知ろう）2018/3/22

レアアース元素 使用される材料・製品例 主な用途・役割
ネオジム（Nd） ネオジム磁石（Nd-Fe-B磁石） 小型モーター、ハードディスク、電気自動車などの高性能磁石
プラセオジム（Pr） 合金、磁石、光学ガラス ネオジムと混合して磁石性能を向上、ガラスの着色
サマリウム（Sm） サマリウムコバルト磁石（Sm-Co磁石） 高温環境下でのモーターやセンサーに使用
ユウロピウム（Eu） 蛍光体（テレビ・LED・蛍光灯） 赤色発光の蛍光体に使用
テルビウム（Tb） 蛍光体、磁性材料 緑色発光、磁気光学ディスクなど
ジスプロシウム（Dy） 磁石、原子炉制御材 高温でも磁力を保つための添加材
イットリウム（Y） 蛍光体、セラミックス、超伝導材料 白色LED、電子部品、YBCO超伝導体
セリウム（Ce） 研磨剤、触媒、ガラス添加剤 ガラス研磨、排ガス浄化触媒
ガドリニウム（Gd） MRI造影剤、磁性材料 医療用造影剤、磁気冷却材料

　※製錬技術

用途別分類

観点 構造材料（Structural Materials） 機能性材料（Functional Materials）
主な役割 形をつくる・支える・壊れないようにする 特定の機能を発現する（電気・磁気・光・熱など）
重視する性質 強度・硬さ・靱性・耐熱性・耐食性 電気伝導性・磁性・光応答・圧電性・触媒性など
代表例 鉄鋼、アルミ、チタン、コンクリート、炭素繊維 半導体、圧電体、強誘電体、磁性材料、光触媒、電池材料
外部刺激への応答 基本的に応答しない（形状維持が目的） 電場・磁場・光・熱・圧力などに応答して働く
用途 建築、橋梁、車体、航空機、機械部品 センサー、アクチュエータ、電子デバイス、電池、光デバイス
例えるなら 「骨格・フレーム」 「神経・筋肉・臓器」

医療用プラスチック材料一覧

材料名 主な特徴 医療での代表的用途 滅菌方法への耐性
PE（ポリエチレン） 柔らかい、耐薬品性が高い、安価 チューブ、バッグ、ボトル EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：△
PP（ポリプロピレン） 耐熱性が高い、軽量、耐薬品性 シリンジ、容器、培養器具 EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：◎
PVC（ポリ塩化ビニル） 柔軟性（可塑剤入り）、透明性、加工しやすい 血液バッグ、輸液セット、チューブ EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：×
PC（ポリカーボネート） 高透明性、高強度、寸法安定性 医療機器ハウジング、血液酸素計、保護具 EOG：◎、γ線：△、オートクレーブ：◎
PS（ポリスチレン） 高透明性、成形しやすい、安価 ペトリ皿、試験管、マイクロプレート EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：×
PET（ポリエチレンテレフタレート） 高強度、透明性、バリア性 医療用ボトル、薬剤包装 EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：△
PMMA（アクリル） 高透明性、硬い、耐候性 レンズ、光学部品、人工関節の骨セメント EOG：◎、γ線：△、オートクレーブ：×
PTFE（フッ素樹脂） 耐薬品性最強、滑り性、耐熱性 カテーテル、ガイドワイヤー、シール材 EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：◎
TPU（熱可塑性ポリウレタン） 高い柔軟性と強度、生体適合性 カテーテル、人工血管、医療チューブ EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：△
シリコーン（シリコーンゴム） 生体適合性、柔軟性、耐熱性 人工乳房、カテーテル、シール材 EOG：◎、γ線：◎、オートクレーブ：◎

　※EOG：エチレンオキシド（酸化エチレン）ガスを使って行う低温滅菌方法。
　　　　　約 40〜60℃ の低温で処理できる → 熱に弱いプラスチック（PVC、PE、TPUなど）に最適

Ⅰ 機械的性質

１ 強度

材料 引張強度（GPa） 備考
1 グラフェン（Graphene） 130 GPa 世界最強の材料
2 ロンザデライト（六方晶ダイヤモンド） 121〜130 GPa 隕石衝突で生成
3 カーボンナノチューブ（CNT） 約60〜100 GPa（参考値） 超高強度ナノ材料
4 ダイヤモンド 約60–120 GPa（理論値） 硬さは最強クラス
5 シリコンカーバイド（SiC） 約20–30 GPa 戦車装甲にも使用
6 ナノケブラー（Nano-Kevlar） 約3–4 GPa 自己組織化ナノ球体
7 クモ糸（Darwin bark spider silk） 約1.5 GPa 生物材料で最強
出典：「The 10 Strongest Materials Known To Man」 （Stanford Advanced Materials, 2025年更新）

２ 硬さ

材料 ビッカース硬度（GPa） 備考
1 ダイヤモンド（Diamond） 70–150 GPa 現在知られる中で最も硬い物質
2 ウルツァイト窒化ホウ素（w-BN） 理論値：~114 GPa ダイヤ超えの可能性（理論値）
3 六方晶ダイヤモンド（Lonsdaleite） 理論値：~152 GPa 隕石衝突で生成、実物は微小
4 立方窒化ホウ素（c-BN） 48 GPa 工業用超硬材料
5 炭化ホウ素（B₄C） 30–38 GPa 軽量・高硬度、装甲材
6 炭化ケイ素（SiC） 25–30 GPa 耐熱・耐摩耗性
7 タングステン（W） ~4 GPa 金属で最も硬いクラス

※ビッカース硬度：ダイヤモンドの四角錐圧子を押し込んでできた圧痕の大きさから材料の硬さを求める試験法

３ 破壊靱性 「き裂が進展しにくい性質」
単位：MPa・m1/2（または MPa・√m）

材料 代表的な破壊靱性 KⅠC 特徴
1 マルエージング鋼 50–200 超高強度と延性を両立。金属中トップクラス
2 高靱性鋼（低合金鋼、構造用鋼） 100–200 橋梁・圧力容器などに使用
3 チタン合金（Ti-6Al-4Vなど） 55–115 高比強度・高靱性。航空機の主材料
4 オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304など） 120–200 延性が非常に高く、低温靱性も優秀
5 アルミニウム合金（7000系など） 25–40 軽量・高強度で航空機に多用
6 ニッケル基超合金（Inconelなど） 20–50 高温でも靱性が低下しにくい
7 銅合金（ベリリウム銅など） 20–40 延性が高く破壊靱性も大きい
8 高分子材料（PE、ナイロンなど） 2–6 衝撃吸収に優れるが金属より低い
9 CFRP（炭素繊維複合材） 10–30（繊維方向） 方向依存性が大きい
10 セラミックス（アルミナ、SiCなど） 2–5 高強度だが脆性が大きい

Ⅱ 化学的性質

４ 耐食性

材料 耐食性の特徴 主な用途
1 白金（Pt） ほぼ全ての酸・塩・酸化環境に安定。最高クラスの耐食性 化学装置、電極、触媒
2 金（Au） 酸化しない。王水以外ではほぼ腐食しない 電子部品、装飾、接点
3 ジルコニウム（Zr） 酸・アルカリ・塩水に極めて強い。不動態皮膜が強固 化学プラント、原子炉
4 タンタル（Ta） フッ酸以外のほぼ全ての酸に耐える 化学装置、熱交換器
5 チタン（Ti）・チタン合金 不動態皮膜が非常に強く、海水・酸に強い 海水設備、化学装置、航空機
6 ハステロイ（Ni基耐食合金） 強酸・高温腐食に強い。化学工業の定番 化学プラント、排ガス処理
7 インコネル（Ni基超合金） 高温酸化・腐食に強い タービン、排気系
8 オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304/316） 不動態皮膜により耐食性が高い。特に316は塩水に強い 配管、食品機器、建築
9 フッ素樹脂（PTFE、PFA） ほぼ全ての薬品に耐える。非金属で最強クラス 化学配管、ライニング
10 ガラス・ガラスライニング 多くの酸に強いがアルカリに弱い 化学反応容器、タンク

Ⅲ 物理的性質

５ 耐熱性 （実用上限温度ベース）

材料 実用上限温度の目安 特徴
1 炭素系材料（黒鉛・C/Cコンポジット） 3000℃級（不活性雰囲気） 極めて高い耐熱性。ロケットノズル・再突入体に使用
2 タングステン（W） 2500–3000℃ 金属で最高の融点。高温強度が非常に高い
3 タンタル（Ta） 2000–2500℃ 高融点金属。耐食性も優秀
4 モリブデン（Mo） 1800–2200℃ 高温強度が高く、真空炉部材に使用
5 SiC（炭化ケイ素）セラミックス 1600–1800℃ 酸化に強く、軽量で高強度
6 Al₂O₃（アルミナ）セラミックス 1500–1700℃ 電気絶縁性と耐熱性が高い
7 ニッケル基超合金（Inconel, Rene など） 1000–1200℃ タービンブレードの主材料。クリープ耐性が非常に高い
8 ジルコニア（ZrO₂） 1000–1200℃ 熱遮蔽コーティング（TBC）に使用
9 チタン合金（Ti-6Al-4V など） 500–600℃ 高比強度だが耐熱性はニッケル基に劣る
10 ステンレス鋼（耐熱鋼） 600–700℃ 酸化耐性が高く、ボイラー・排気系に使用

６ 電気伝導性 （常温）
電気伝導率：MS/m （メガジーメンス毎メートル）
参考として抵抗率：μΩ・cm

材料 電気伝導率（MS/m） 抵抗率（μΩ・cm） 特徴
1 銀（Ag） 62.1 1.59 すべての金属で最高の電気伝導性
2 銅（Cu） 59.6 1.68 実用材料として最重要の導体
3 金（Au） 45.2 2.44 酸化しないため接点に最適
4 アルミニウム（Al） 37.7 2.65 軽量で送電線に多用
5 カルシウム（Ca） 29.0 3.91 軽金属の中では高い導電性
6 タングステン（W） 18.2 5.65 高融点金属で導電性も良い
7 金属ナトリウム（Na） 21.0 4.75 軽金属で高導電性（反応性が高い）
8 鉄（Fe） 10.0 9.71 構造材として重要
9 ニッケル（Ni） 14.3 6.99 耐食性と導電性のバランスが良い
10 グラフェン（理論値） 〜1000（方向依存） — 2D材料として最高クラスの導電性

７ 絶縁性

材料 絶縁耐力の目安（kV/mm） 特徴
1 ポリイミド（PI） 200〜300 高耐熱（400℃級）、フレキ基板に使用
2 ポリエチレン（PE） 300〜700 電線被覆、誘電率が低く高周波に強い
3 ポリテトラフルオロエチレン（PTFE：テフロン） 60〜120 耐薬品性・耐熱性に優れる
4 エポキシ樹脂 15〜40 プリント基板・封止材に使用
5 シリコーンゴム 20〜25 柔軟で耐熱性が高い
6 ガラス（ソーダライム） 9〜13 高温に強く、化学的に安定
7 紙（オイル含浸紙） 8〜12 変圧器の絶縁に使用
8 空気 約3 最も基本的な絶縁媒体
9 真空 20〜40（条件依存） 電界強度は高いが放電条件に敏感

８ 熱伝導率 （常温）
単位：W/(m・K)

材料 熱伝導率（代表値） 特徴
1 ダイヤモンド（天然・CVD） 1000–2200 物質中で最高の熱伝導性。電子デバイスの放熱に最適
2 グラフェン（面内方向） 2000–5000（理論値） 2D材料として最高クラス。方向依存が極端
3 銀（Ag） 430 金属で最高の熱伝導性
4 銅（Cu） 400 実用金属として最重要の熱伝導材
5 金（Au） 320 導電性・耐食性も高いが高価
6 アルミニウム（Al） 237 軽量で放熱部品に多用
7 ベリリウム（Be） 200 軽量で高熱伝導だが毒性に注意
8 シリコン（Si） 150 半導体材料として重要。熱伝導性も高い
9 グラファイト（黒鉛：面内方向） 120–200 異方性が大きいが面内は非常に高い
10 マグネシウム（Mg） 160 軽量金属としては高い熱伝導性

９ 磁性
最大エネルギー積 BHmax (kJ/m³) 値が大きいほど「強い磁石（高い磁気エネルギーを蓄えられる）」になる

材料 BHmax（代表値） 特徴
1 ネオジム磁石（Nd₂Fe₁₄B） 200–440 kJ/m³ 現在最強の永久磁石。モーター・発電機・HDDに使用
2 サマリウムコバルト（SmCo） 120–200 kJ/m³ 高温でも減磁しにくい。航空宇宙・軍需用途
3 アルニコ磁石（AlNiCo） 10–88 kJ/m³ 高温安定性が高いが磁力は弱め
4 フェライト磁石（SrFe₁₂O₁₉） 7–40 kJ/m³ 安価で耐食性が高い。スピーカー・モーターに多用
5 ボンド磁石（NdFeB系・フェライト系） 5–100 kJ/m³ 成形自由度が高いが焼結品より弱い
6 鉄クロムコバルト（FeCrCo） 8–20 kJ/m³ 延性があり加工しやすいが磁力は低い

10 強誘電体 （自発分極 Ps ベース）
単位：自発分極 μC/cm²

材料 自発分極（代表値） 特徴
1 BiFeO₃（ビスマスフェライト） 90–100 μC/cm² 室温で強誘電性＋反強磁性を持つマルチフェロイック
2 PbTiO₃（チタン酸鉛） 70–80 μC/cm² 非常に大きな分極。高温で安定
3 PZT（Pb(Zr,Ti)O₃） 50–70 μC/cm² 圧電材料として世界で最も使われる強誘電体
4 BaTiO₃（チタン酸バリウム） 25–30 μC/cm² セラミックコンデンサの主材料。環境負荷が低い
5 KNbO₃（ニオブ酸カリウム） 25–30 μC/cm² 鉛フリー強誘電体として注目
6 LiNbO₃（ニオブ酸リチウム） 70 μC/cm²（方向依存） 光学デバイスで重要。非線形光学特性が強い
7 LiTaO₃（タンタル酸リチウム） 50 μC/cm²（方向依存） SAWフィルタなど通信デバイスに使用
8 HfO₂系強誘電体（HfO₂:ZrO₂など） 10–30 μC/cm² 次世代半導体メモリ（FeRAM・FeFET）で急成長
9 PVDF（フッ化ビニリデン） 6–13 μC/cm² 高分子強誘電体。柔軟でフィルム化が容易
10 Triglycine sulfate（TGS） 3–5 μC/cm² 古典的強誘電体。赤外センサに使用

参考：鉛フリー圧電材料の比較表
（BaTiO₃系 / BNT系 / KNN系 / BiFeO₃系）

材料 主成分 特徴 長所 課題 主な用途
BaTiO₃系
（チタン酸バリウム）		 BaTiO₃ 最も古い鉛フリー圧電材料 誘電特性が良い、加工しやすい 圧電性能はPZTより低め センサー、コンデンサ
BNT系
（ビスマスナトリウムチタン酸）		 Bi0.5Na0.5TiO₃ 高圧電定数、近年研究が活発 高性能化が進む、PZT代替候補 高電界が必要、ヒステリシス大 アクチュエータ、エナジーハーベスティング
KNN系
（カリウムナトリウムニオブ酸）		 K0.5Na0.5NbO₃ 高性能でPZTに近い特性 高い圧電性能、環境負荷小 焼結が難しい、組成制御がシビア アクチュエータ、センサー
BiFeO₃系
（ビスマスフェライト）		 BiFeO₃ 強誘電性が強く高温安定 高温環境で使用可能 リーク電流が大きい、加工が難しい 高温センサー、研究用途

11 超伝導 （臨界温度 Tc ベース）
単位：Tc（K）＝絶対温度（ケルビン） ※常圧での代表値

材料 Tc（K） 特徴
1 HgBa₂Ca₂Cu₃O8+x（Hg-1223） 133 K 常圧で最高 Tc を持つ銅酸化物系超伝導体
2 Tl₂Ba₂Ca₂Cu₃O₁₀（Tl-2223） 125 K 高 Tc のタリウム系銅酸化物
3 Bi₂Sr₂Ca₂Cu₃O₁₀（Bi-2223） 110 K テープ線材として実用化が進む
4 YBa₂Cu₃O₇（YBCO） 92–93 K 液体窒素温度で超伝導。実用材料の代表
5 Bi₂Sr₂CaCu₂O₈（Bi-2212） 85–95 K 高磁場応用に強い
6 La2-xBaxCuO₄（LBCO） 30–40 K 初期の高温超伝導体
7 MgB₂（マグネシウムジボライド） 39 K 金属系で高 Tc。安価で実用性が高い
8 Nb₃Sn（ニオブスズ） 18 K 強磁場マグネットの主力材料
9 NbTi（ニオブチタン） 9.2 K MRI・加速器で最も使われる実用超伝導体
10 鉛（Pb） 7.2 K 古典的な超伝導体

12 屈折率（透明材料） （可視光・常温）
屈折率 n（589 nm 付近）

材料 屈折率 n（代表値） 特徴
1 TiO₂（ルチル） 2.6–2.9 透明材料として最高クラスの屈折率 光触媒・白色顔料
2 ダイヤモンド（C） 2.42 高屈折率＋高分散で宝石としても有名
3 ZnSe（セレン化亜鉛） 2.40 CO₂レーザー光学系で重要
4 ZnS（硫化亜鉛） 2.30–2.40 可視〜赤外の光学窓材
5 GaN（窒化ガリウム） 2.30–2.40 LED・レーザーの主材料
6 サファイア（Al₂O₃ 単結晶） 1.76 高強度・高耐熱の光学材料
7 ZrO₂（ジルコニア） 2.1–2.2 高屈折率のセラミックス。光学用途もあり
8 高屈折率ガラス（フリントガラス） 1.7–1.9 光学レンズで重要。分散が大きい
9 石英ガラス（SiO₂） 1.458 透明性・耐熱性が高い。光ファイバの主材料
10 一般ガラス（ソーダライム） 1.50 最も一般的な透明材料

13 光触媒活性 （総合評価）

材料 光触媒活性（総合） 可視光応答 安定性 主な特徴
1 TiO₂（アナターゼ） ◎ △（ドープで改善） ◎ 実用光触媒の標準。酸化力・安定性が突出。
2 g-C₃N₄
（グラファイト状炭素窒化物）		 ○〜◎ ◎ ○ 金属フリーで可視光応答が強い。近年研究が急増。
3 ZnO ○ △ △（光腐食） 紫外光下で高活性。電子移動が速い。
4 BiVO₄ ○ ◎ ○ 可視光応答型の代表格。水分解OERで注目。
5 WO₃ ○ ◎ ○ 酸化力が高く、酸性条件で安定。
6 Fe₂O₃（ヘマタイト） △〜○ ◎ ◎ 安価で可視光応答。電子移動が遅く改良が必要。
7 CdS ◎（可視光） ◎ ×（光腐食） 研究用途では高活性だが実用は困難。

※ 光腐食：光触媒材料が光を受けたとき、自分自身が酸化・還元されて分解してしまう現象

14 生体適合性 （総合評価）

材料 特徴
1 チタン（Ti）・Ti合金 高い生体適合性、腐食しない、骨との結合性が良い。医療インプラントの標準材料。
2 ハイドロキシアパタイト（HAp） 骨と化学的に結合する。人工骨・コーティングに最適。
3 PEEK
（ポリエーテルエーテルケトン）		 高強度・軽量・X線透過性。金属代替として急成長。
4 ステンレス鋼（316L） 医療用金属として長い実績。コストが低い。
5 シリコーン 柔軟で生体反応が少ない。医療デバイスや人工臓器に使用。

15 pH応答性材料 の「用途別」比較表

用途 主な材料 変化の仕組み 特徴 代表的な応用例
ドラッグデリバリー
（薬物放出制御）		 PAA、PMAA、キトサン、アルギン酸 pHで膨潤・収縮、溶解性変化 放出タイミングを制御できる 経口薬の腸溶性コーティング、がん治療用ナノ粒子
バイオセンサー PAA系薄膜、PEI、タンパク質系ゲル pHで電荷・体積が変化 生体環境の微小pH変化を検出 血糖センサー、細胞外pH測定
スマートゲル・
アクチュエータ		 PAAハイドロゲル、キトサンゲル pHで膨潤度が変化 化学刺激で動くソフトアクチュエータ マイクロロボット、バルブ材料
食品・化粧品の
増粘・ゲル化		 アルギン酸、ゼラチン、コラーゲン pHでゲル化・溶解 安全性が高い天然素材 ゼリー、乳化安定剤、化粧品ゲル
水処理・吸着材 PAA、PEI、キトサン pHで電荷が変化し吸着能が変わる 重金属イオン吸着に有効 廃水処理、金属回収
pH応答性
コーティング		 LbL膜、PAA/PMAA薄膜 pHで溶解・不溶化 保護膜や徐放膜として利用 防錆コーティング、薬剤徐放膜
ナノ粒子・
ミセルの制御		 PEG-b-PAA、ポリベタイン系 pHでミセル形成/解離 ナノスケールで構造変化 DDS、ナノ反応場

16 形状記憶性材料

形状記憶材料の種類 主な材質 形状記憶のメカニズム 変形限界（歪み） 回復力（応力） 密度・重量 その他の特性 主な用途例
形状記憶合金
(SMA)		 ニッケル・チタン合金（ニティノール）、銅系合金、鉄系合金など 結晶構造の相転移
高温相（オーステナイト）と低温相（マルテンサイト）の可逆的な変化。		 約 8% 程度
（比較的小さい）		 非常に強い
（高出力を生み出せる）		 重い
（金属のため）		 ・優れた耐食性と耐摩耗性
・超弾性を持つ		 ・医療機器（カテーテル、ステント）
・眼鏡フレーム
・エアコンのフラップ駆動
形状記憶ポリマー
(SMP)		 ポリウレタン、ポリスチレン、ポリノルボルネンなど 高分子のガラス転移・融解
分子鎖の架橋点（固定相）と、熱で軟化する可逆相の組み合わせ。		 数百% 以上
（非常に大きく変形できる）		 弱い
（柔らかく、強い力は出せない）		 軽い
（プラスチックのため）		 ・着色や成形が容易
・安価で加工性が高い
・生分解性付与も可能		 ・医療用資材（インテリジェント縫合糸）
・自動車のバンパー（自己修復）
・感温性スポーツウェア

17 太陽電池材料

材料の分類 主な材質・構成 発電・変換の仕組み 特徴 代表的な応用例
結晶シリコン系
（無機材料）		 単結晶シリコン、多結晶シリコン p型とn型シリコンのpn接合界面における光電変換（光起電力効果） ・変換効率が高く、長寿命
・最も普及しているが、製造コストが高い		 住宅の屋根用ソーラーパネル、大規模太陽光発電所（メガソーラー）
薄膜・化合物系
（無機材料）		 アモルファスシリコン、CIGS（銅・インジウム・ガリウム・セレン） 異種半導体の接合界面を利用した薄膜構造での光電変換 ・シリコンの使用量を抑えられる
・薄型化や柔軟性（フレキシブル）が可能		 電卓などの低消費電力機器、建材一体型太陽電池
ペロブスカイト系
（次世代材料）		 有機・無機ハイブリッド結晶（有機アミン・鉛・ハロゲン化物など） ペロブスカイト結晶構造を持つ発電層が光を吸収し電荷を分離 ・塗布（印刷）プロセスで安価に製造可能
・軽くて曲げられるため設置場所を選ばない		 ビルの壁面、窓ガラス、次世代のモバイル充電機器
有機薄膜・
色素増感系		 導電性高分子、フルラレン誘導体、ルテニウム錯体色素 有機p/n材料の界面や、光吸収色素から酸化チタンへの電子移動 ・意匠性（カラフル、透明）が高い
・室内光などの微弱光でも発電しやすい		 デザイン性の高いインテリア、スマート衣料、室内用センサー電源

17 太陽電池材料

材料の分類 主な材質・構成 発電・変換の仕組み 特徴 代表的な応用例
結晶シリコン系
（無機材料）		 単結晶シリコン、多結晶シリコン p型とn型シリコンのpn接合界面における光電変換（光起電力効果） ・変換効率が高く、長寿命
・最も普及しているが、製造コストが高い		 住宅の屋根用ソーラーパネル、大規模太陽光発電所（メガソーラー）
薄膜・化合物系
（無機材料）		 アモルファスシリコン、CIGS（銅・インジウム・ガリウム・セレン） 異種半導体の接合界面を利用した薄膜構造での光電変換 ・シリコンの使用量を抑えられる
・薄型化や柔軟性（フレキシブル）が可能		 電卓などの低消費電力機器、建材一体型太陽電池
ペロブスカイト系
（次世代材料）		 有機・無機ハイブリッド結晶（有機アミン・鉛・ハロゲン化物など） ペロブスカイト結晶構造を持つ発電層が光を吸収し電荷を分離 ・塗布（印刷）プロセスで安価に製造可能
・軽くて曲げられるため設置場所を選ばない		 ビルの壁面、窓ガラス、次世代のモバイル充電機器
有機薄膜・
色素増感系		 導電性高分子、フルラレン誘導体、ルテニウム錯体色素 有機p/n材料の界面や、光吸収色素から酸化チタンへの電子移動 ・意匠性（カラフル、透明）が高い
・室内光などの微弱光でも発電しやすい		 デザイン性の高いインテリア、スマート衣料、室内用センサー電源

18 電池材料

電池の種類 主な構成材料（正極/負極/電解質） 作動・反応の仕組み 材料特性と課題 主な用途例
リチウムイオン
二次電池		 【正極】コバルト酸リチウム、三元系
【負極】グラファイト（黒鉛）
【電解質】有機電解液（LiPF6など）		 リチウムイオンが正極と負極の間を往来することで充放電を行う ・エネルギー密度が非常に高い
・有機電解液の液漏れや発火リスクが課題		 スマートフォン、ノートPC、電気自動車（EV）
全固体電池
（次世代電池）		 【正極】リチウム遷移金属酸化物
【負極】グラファイト、リチウム金属
【電解質】固体電解質（硫化物系、酸化物系）		 電解質を固体に置き換え、固体中をリチウムイオンが移動する ・液漏れがなく安全性が劇的に向上
・急速充電が可能
・固固界面の接触抵抗低減が開発の鍵		 次世代EV、高信頼性宇宙・医療機器
ニッケル水素
電池		 【正極】水酸化ニッケル
【負極】水素吸蔵合金
【電解質】水酸化カリウム水溶液		 負極の水素吸蔵合金が水素イオンを化学的に吸蔵・放出する ・過充放電に強く安全性が高い
・リチウムイオン電池に比べ重量エネルギー密度で劣る		 ハイブリッドカー（HEV）、乾電池型充電池
固体高分子型
燃料電池 (PEFC)		 【触媒】白金（Pt）担持カーボン
【電解質】プロトン（H+）交換膜（ナフィオン等）		 水素と酸素の化学反応から直接電気エネルギーを取り出す（水の電気分解の逆） ・低温で作動し起動が早い
・高価な白金触媒の低減や代替材料の開発が進行中		 燃料電池車（FCV）、家庭用コージェネレーションシステム（エネファーム）


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